NOUREDDINE KAOUANE

Missions principales :

• Leadership d'équipes multidisciplinaires de 25 professionnels internes et 2 experts basés en France (mentorat, accompagnement et gestion des conflits pour assurer la cohésion d'équipe dans un environnement en constante mutation).
• Supervise le cycle de vie des produits, avec une attention particulière à la qualité, alignée sur les besoins du marché, les contraintes de l'industrie et la vision de la direction générale et du marketing stratégique et opérationnel.
• Supervision du cycle de vie des produits, garantissant qualité et conformité aux besoins du marché, aux contraintes industrielles et à la vision stratégique de la direction générale et du marketing.
• Veille concurrentielle et analyse des performances des produits sur les marchés MEA et Europe, intégrant des améliorations basées sur les retours clients et les exigences réglementaires.
• Préparation et présentation périodiques de rapports de suivi de projets à la direction générale, incluant les résultats et des recommandations stratégiques.
• Contribution proactive à la création et au suivi des plans de validation composants et matières premières, en collaboration avec les départements qualité conception et certification, pour assurer la conformité aux normes de sécurité et de performance. En parallèle, une contribution à la gestion des fournisseurs, cherchant continuellement des opportunités de réduire les coûts avec les équipes d'achats, de planification et d'approvisionnement.
• En support sur des projets SKD et d'intégration de nouvelles plateformes d'acteurs chinois de renommée dans le domaine de l'électroménager tel Haier et Midea, consolidant ainsi la position de l'entreprise dans un marché en constante évolution.
• Membre de l'équipe projet pour la digitalisation de la ligne de production lave-linge à chargement frontal, avec le support d'un partenaire brésilien et un bureau de consulting algérien. Le livrable final sera un système de management de la performance industrielle digitalisé qui remontera les KPI's en temps réel à tous les niveaux décisionnels du management de façon optimale.

Réalisations ou faits marquants :

• Mise en conformité esthétique et fonctionnelle ainsi que le développement des performances sur 6 modèles de lave-linge à chargement frontal, et 4 modèles entre pose libre et le total intégrable, les premiers dans la gamme répondant aux nouvelles exigences d'écoconception du marché français.
• Responsabilité du développement d'intégration des moteurs universels et des moteurs à aimant permanent sur les lave-linges, dans les limites de respect des exigences normatives de sécurité et de performance, en particulier, l'intégration des moteurs universels WEG ALGÉRIE dans le cadre d'une coentreprise avec un partenaire brésilien.
• Lancement de plus de 25 nouveaux modèles pour la région MEA (variantes de la gamme lave-linge existantes et nouveaux modèles lave-vaisselles).

Missions principales :

• Conception et implémentation de procédures de qualification et de validation pour assurer la conformité des composants, matières premières et produits aux normes de sécurité, de qualité et de performance.
• Gestion proactive d'un panel de fournisseurs nationaux et internationaux, favorisant des partenariats stratégiques pour garantir l'approvisionnement, la qualité des matériaux et la compétitivité des coûts.
• Collaboration sur des initiatives de gestion des risques fournisseurs, en établissant des plans de contingence pour minimiser l'impact des ruptures d'approvisionnement et assurer une production continue.

Réalisations ou faits marquants :

• Collabore avec plus de 50 fournisseurs (composants et matières premières) étalés sur plus de 350 mini-projets pour réaliser des économies de coûts sur toute la gamme des produits lavage allant jusqu'à plus de 4€ selon produit et modèle .
• Lancement de plus de 20 nouveaux modèles pour la région MEA (variantes de la gamme lave-linge à chargement frontal et par le dessus).
• Coordination avec plus de 50 fournisseurs, aboutissant à la gestion réussie de plus 350 mini-projets d'optimisation des coûts sur toute la gamme des produits lavage. Résultat : des économies allant jusqu'à 4 € par unité selon les produits et modèles, contribuant directement à la compétitivité commerciale.
• Développement et lancement de plus de 20 nouveaux modèles de lave-linges adaptés aux spécificités du marché MEA, incluant des variantes à chargement frontal et par le dessus, tout en respectant les standards de qualité et les attentes des consommateurs locaux.

Missions principales :

• Pilotage de projets stratégiques visant à optimiser les coûts et à mettre en œuvre des axes d'amélioration permettant des réductions significatives, sans compromettre la qualité des produits.
• Assomption et pilotage d'un projet de commande et installation d'un parc de 13 machines spéciales, dépassant 1,3M€ de budget, dédiées au cintrage, brasage et tests des pipes des réfrigérateurs, en partenariat avec un fournisseur italien. La mission étant la coordination intégrale du projet, avec le support de la direction industrielle et un expert français, de la réception des équipements chez le fournisseur, jusqu'à la mise en plan des installations et réception sur site.

Réalisations ou faits marquants :

• Réductions de coûts significatives, variant de 4 à plus de 10€ sur une gamme de 7 modèles différents (No-Frost TMF et No-Frost BMF).

Missions principales :

• Dans le cadre d'un projet d'envergure majeure, j'ai participé de manière proactive au suivi du développement de nouveaux réfrigérateurs, en travaillant avec des partenaires sud-coréens et chinois, avec des experts italiens et français. Mon rôle impliquait une contribution active tout au long du processus, depuis la conception initiale, en passant par les essais sur site et chez nos partenaires, jusqu'à la phase d'industrialisation.
• Élaboration détaillée des cahiers des charges pour des presses d'emboutissage hydrauliques et mécaniques ainsi que leurs systèmes d'amenage en collaboration avec un outilleur italien et un industriel français. Analyse des offres et pilotage des échanges techniques avec des fournisseurs internationaux (Allemagne, Italie, Corée du Sud et Espagne). Mon rôle s'est étendu à la réception chez un fournisseur Sud Coréen, ainsi qu'au suivi des installations sur site de sept presses mécaniques de 250 à 600 tonnes, représentant un investissement dépassant les 3M€.
• J'ai eu un rôle actif dans le suivi du développement du tout premier réfrigérateur frost, marquant une expansion significative comme étant le premier projet mené en dehors de la gamme de produits Samsung. En partenariat avec un bureau d'études et des experts en injection plastique et emboutissage en Chine, mon implication incluait le suivi des essais de réception des moules, tant en Chine que sur site. Apportant un soutien essentiel au processus d'industrialisation sur la ligne de production.